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磷化處理中的處理方式及注意事項？
磷化處理中所涉及的操作一般浸漬、噴淋、超聲波清洗、擦洗。本文著重了解下噴淋，磷化和浸漬磷化有何區(qū)別？ 目前的磷化生產(chǎn)絕大部分均采用浸漬方式。浸漬方式生產(chǎn)出的零件既可
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切削液廠家定期維護注意事項
切削液為何要保護，如果切削液不保護的話，那就會使切削液的功能下降，功能漸漸的變差，最終導(dǎo)致使用的時間液會變的短些，就算是功能一般的如果保護切削液得當(dāng)?shù)脑捘蔷蜁浞?
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切削液廠家凈化的過濾方式
1.鏈板式過濾法 鏈板式過濾法屬于重力型過濾，切削液廠家集過濾與排屑于一體，可將粗大的切屑與切削分離。 2. 網(wǎng)式過濾 網(wǎng)式過濾可所以重力型，也可所以壓差型。切削液廠家的網(wǎng)
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切削液使用一段時間后顏色變紅的問題
昨日一個客戶打電話給經(jīng)銷商，他們現(xiàn)在用廣州某品牌切削液，用了一段時間后，切削液的顏色變得很紅，他們擔(dān)心是不是切削液發(fā)作了什么化學(xué)反應(yīng)，這種改變會不會對操作工身體健
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切削難切削材料時的切削液選用
由于現(xiàn)代科技的發(fā)展，對產(chǎn)品性能提出了高的要求，采用了許多高耐磨性、耐蝕性、耐熱性、高強度等性能優(yōu)良的工程材料。而這些材料大多數(shù)屬于切削加工性差的難切削材料。為了使
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12 — 24

綠色環(huán)保切削液成為必備屬性
2016年電子商務(wù)也不在是新興行業(yè)，也逐漸變成了傳統(tǒng)行業(yè)。但是在電子商務(wù)崛起的這個時間里，信息差被抹殺的杳無蹤影。傳統(tǒng)制造業(yè)大佬都在高呼，實體業(yè)被打壓的厲害。其實，很多
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12 — 24

切削液概論
切削液用于金屬加工有多種原因，如提高刀具壽命，減少工件熱變形，提高表面光潔度和沖洗切屑從切割區(qū)。幾乎所有目前使用的切削液可分為四種類型： 直油 可溶性油 半合成液 合成
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12 — 23

鍋爐清洗化學(xué)清洗腐蝕損傷
鍋爐清洗鋼及銅合金設(shè)備與部件在氨、胺、銨溶液中發(fā)生腐蝕與開裂是眾所周知的。但在實際清洗中對多種材質(zhì)混合的設(shè)備或系統(tǒng)中可自S被忽視，鍋爐清洗而造成了不可彌補的損失。如
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12 — 23

鍋爐清洗工藝的選擇
鍋爐清洗采取清洗和防腐蝕措施后，不能含有任何機械雜志，并且油系統(tǒng)在長期運行中安全可靠，不能有任何引起油質(zhì)劣化的物質(zhì)，否則，帶來的后果是十分嚴(yán)重的。鍋爐清洗因此，對
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12 — 23

切削難切削材料時的切削液選用
海創(chuàng)清洗材料公司采用國外領(lǐng)先的技術(shù)和一流的成套生產(chǎn)設(shè)備。配以最新的調(diào)制工藝。各種原材料實行統(tǒng)一采購。配備了進口精密儀器和高素質(zhì)的科技研發(fā)人員，進行著已有產(chǎn)品的改進
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12 — 21

如何科學(xué)合理選用鋁合金高光切削液
怎么選擇金屬切削液用的消泡劑 在水基金屬切削液和金屬切削油在使用中會發(fā)生泡沫過多的問題。特別是水基切削液的泡沫性是其主要性能指標(biāo)之一。泵速過大會造成液體湍流，或者油
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12 — 21

怎么合理的選用切削液
合理的選用切削液，可以有效的減少切削過程中的摩擦，改善散熱條件，降低切削力、切削溫度和刀具磨損，提高刀具耐用度和切削效率，保證已加工表明質(zhì)量。從機械加工經(jīng)濟效益出
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12 — 21

怎么合理的選用切削液
合理的選用切削液，可以有效的減少切削過程中的摩擦，改善散熱條件，降低切削力、切削溫度和刀具磨損，提高刀具耐用度和切削效率，保證已加工表明質(zhì)量。從機械加工經(jīng)濟效益出
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切削油的兩大類型
切削油的兩大類型：分為油型和水型兩種。 油型 又分礦物油切削油(或復(fù)合油)、極壓切削油、活性切削油三種。所用的礦物油有煤油、柴油、輕質(zhì)潤滑油餾分。礦物油中加入一定比例的
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12 — 20

切削液使用中防銹性能的提高方法
在金屬加工流程中時常會遇到，工件還沒有流傳到下一個工序產(chǎn)品就已經(jīng)是銹跡斑斑，金屬工件表面嚴(yán)重的被腐爛，工件的腐爛給金屬產(chǎn)品加工帶來了很大的損害，嚴(yán)重的影響到產(chǎn)品的
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